表征活性氧化鋁活性特征的主要指標為孔容、比表面積。這兩個參數高時,一般認為活性高。人們對于活性方面已經有了較高的重視程度。通常在原料的制備、成型時原料的配比、助劑的選擇、成型
工藝、烘干及活化焙燒工藝等方面嚴加控制來保證和提高活性氧化鋁的活性。而有關催化劑的選擇性這一指標,主要與其載體有主要對應關系。所以在提到活性氧化鋁的活性時往往還要提到用活性氧化鋁作載體的催化劑的選擇性問題。因為催化劑的活性及選擇性與載體直接相關。催化劑的選擇性與其孔徑分布直接相關,催化劑的孔徑分布又與載體的孔徑分布直接相關。因此,作為載體的活性氧化鋁必須有合理的孔徑分布。通常談及的活性高的催化劑并不一定選擇性好。
人們要求的既活性高又選擇性好的催化劑是一種孔容、比表面積相對較大,孔徑分布合理的產品。有關孔結構問題老早就被人們認識,也進行過研究,但對其重視程度遠不及對孔容、比表面積的重視。隨著人們認識程度的提高及催化劑的實際需要,開展對活性氧化鋁孔結構研究是提高特種氧化鋁質量的必然。目前,人們希望有孔徑分布合理的恬性氧化鋁,但國內現有產品能達到要求的并不很多,離催化行業要求還存在不小差距。因此,重視和開展孔結構研究是發展特種氧化鋁,尤其是活性氧化鋁的需要。
那么如何開展孔結構研究呢? 我們知道,載體的孔有小孔、中孔、大孔及其相互交聯的幾種類型。不同催化劑要求的孔結構不盡相同。通常活性氧化鋁的大孔(微米級) 是參與反應物質進入催化劑內部的通道;而具有豐富表面積的小孔或中孔才是催化反應的發生地點。小孔或中孔通常與原料的特性有關。因此要制備出合格孔結構的催化劑載體,首先是制備合格原料;而原料———氧化鋁水合物,例如擬薄水鋁石的制備又與制備該原料的原料有關,與制備工藝有關,與制備過程中助劑的選擇及用量等有關。原料決定著載體的孔徑結構。目前孔徑100A、300A 高質量的擬薄水鋁石已經研制成功,正在進一步進行成型工藝及開發應用研究。
對于微米級的大孔,通常是通過成型過程中控制工藝條件、添加造孔劑等方法來實現。如上文所述,不同的催化劑需要不同孔徑的大孔,具體的要求尚需具體的工藝條件及造孔方法來實現。總之,高附加值的特種氧化鋁的高附加值是以優良質量為前提;優良的質量是高附加值和高效益的必要條件。對于活性氧化鋁而言,如前所述必須有良好的活性和合理的孔結構等必要條件。
