活性氧化鋁孔結構的調變有多種方式，如改變制備工藝條件、制備方法及添加調節劑等。由于活性氧化鋁（γ-Al2O3）一般是通過其前體擬薄水鋁石加熱脫水轉化而制備，因此通過改變制備活性氧化鋁前體擬薄水鋁石的工藝條件可以達到調變活性氧化鋁孔結構的目的。 擬薄水鋁石制備條件與孔結構的關系擬薄水鋁石制備過程對產物的孔結構有很大影響，制備主要包括成膠（或沉淀）、老化、干燥等步驟。改變制備過程中的pH 值和成膠溫度等可有效調節孔結構。實驗結果表明，酸性條件（pH=1）合成的氧化鋁孔徑分布集中（3～6nm），而堿性條件下合成的活性氧化鋁則不具有集中分布的中孔孔徑。隨著沉淀溫度升高，比表面積和孔容均增大，孔徑分布也更加集中。沉淀溫度為80 ℃制得的γ-Al2O3 比表面積可達290m2/g，孔容為0.61 mL/g，2～5 nm 范圍的孔所占比例為89%。提高老化溫度和增加老化時間均有助于提高產品結晶度，擬薄水鋁石晶粒也隨著不斷長大，進而影響到活性氧化鋁的孔結構。 雖然通過改變制備擬薄水鋁石時的工藝條件可以調變前體擬薄水鋁石的孔結構，但其調節范圍較小，另外還應注意條件改變對擬薄水鋁石的其它物化性質造成的變化，如結晶度和膠溶率等，這些參數均會影響到最終產品活性氧化鋁的性質。