活性氧化鋁成型顆粒的形狀及大小，一般是根據制備催化劑的原料性質及工業生產所用反應器要求確定的。如固定床反應器常常采用片狀、球狀及圓柱狀等各種形狀的催化劑; 流化床反應器常使用直徑為20～150μm 或更大粒徑的球形催化劑; 移動床反應器常用3～4mm 或更大直徑的球形催化劑; 懸浮床使用微米或毫米級的球形顆粒。根據載體原料性質及工業過程的不同要求。
    將預先制備的水合氧化鋁假溶膠從平底加料器的細孔流入成型柱中，成型柱的上層是煤油A，下層是氨水層B，所以稱這種方法為油－氨柱成型。假溶膠液滴在煤油層中，由于表面張力而收縮成球狀，穿過油－ 氨水界面，進入氨水層發生固化( 膠凝) 后，靠位差隨氨水一起流入分離器，靠篩網使濕球與氨水分離，氨水用泵打入高位槽后又回送到成型柱中，篩網上的濕球定期取出后經洗滌、干燥、灼燒而得到活性氧化鋁球。利用這種方法可以獲得孔容較大、強度比轉動成型產品高的活性氧化鋁產品; 以前只能制得小于30nm的微孔產品，目前已能制得大于幾百納米的大孔活性氧化鋁產品; 生產時能耗較低。（圖1）為用油－氨柱成型法成型球狀活性氧化鋁的過程原理。